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鑄鐵型材

產(chǎn)品實(shí)例

水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點(diǎn):

1. 金相組織

普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小片狀石墨(外圍為一層細(xì)小的D型石墨,內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨)和鐵素體及珠光體基體。也可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)全D型石墨(共晶石墨)的灰鑄鐵型材,其性能更優(yōu)越;球墨鑄鐵型材組織中石墨球細(xì)小圓整,球化率高,球數(shù)多,無(wú)晶間碳化物,是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的最佳基材。

2. 力學(xué)性能

灰鑄鐵型材:ΣB=250~350Mpa,HB=150-260,E=1.1~1.7X105Mpa。球墨鑄鐵型材機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。經(jīng)熱處理后可以獲得各種需要的任何組織及性能,與砂鑄球鐵相比,在強(qiáng)度相同時(shí),其延伸率提高50%~100%(請(qǐng)參考產(chǎn)品規(guī)格)

3. 加工成品率高

采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器工藝所產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好,內(nèi)部組織致密,尺寸精度高,無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷,加工成品率大大高于砂鑄件。

4. 彈性模數(shù)高

彈性模數(shù)高,鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。

5. 疲勞極限強(qiáng)度高

疲勞極限強(qiáng)度高,疲勞與一般砂型鑄鐵相比約高50%。

6. 耐壓性能優(yōu)良

耐壓性能良好。當(dāng)壓力高達(dá)30Mpa時(shí),普通常規(guī)牌號(hào)鑄鐵型材所加工的壁厚1mm的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象。

7. 機(jī)械加工性能好

機(jī)械加工性能好,與砂鑄件對(duì)比同材質(zhì)型材切削性能好,鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鍋件;表面光潔度好,與砂鑄鑄鐵件、鋼件相比,鑄鐵型材在不同速度下切削,表面光潔度相對(duì)波動(dòng)小,不僅在低速( < 50m/min)切削,而且在高速( > 200m/min)切削時(shí),均能保證表面粗糙度不大于20μm。

8. 表面涂鍍性優(yōu)良

表面處理容易鑄鐵型材表面迸行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳滲氮等表面處理,性能遠(yuǎn)好于砂鑄鑄鐵件。

鑄鐵型水平連鑄原理示意圖

水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水,倒入保濕爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫爐下方的冷水石墨結(jié)晶器中,凝固成一定強(qiáng)度的外殼,被牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的大冒口補(bǔ)縮小鑄件的工藝模式,保證了所產(chǎn)棒坯致密,無(wú)內(nèi)部缺陷。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄型材。

產(chǎn)品規(guī)格

圓形:Φ20~Φ360mm

矩形:□30X30~□280X280mm

表一:灰鑄鐵產(chǎn)品性能

牌號(hào)

GB/T9439

(JIS G5501)

直徑或厚度

抗拉強(qiáng)度Mpa

硬度

本體試樣

附鑄試樣

單鑄試樣

LZHT200

(Fc200)

20~40

40~80

80~160

160~360

≥160

≥140

≥120

-

≥170

≥150

≥140

≥130

≥200

≤230

LZHT250

(Fc250)

20~40

40~80

80~160

160~360

≥200

≥175

≥160

-

≥210

≥190

≥170

≥160

≥250

≤241

LZHT300

(Fc300)

20~40

40~80

80~160

160~360

≥240

≥210

≥195

-

≥250

≥220

≥210

≥190

≥300

≤260

LZHT350

(Fc350)

20~40

40~80

≥300

≥250

≥290

≥260

≥350

≤280

注:化學(xué)成分(%)參考范圍:C:2.8~3.85、Si:2.2~3.4、Mn:≤0.8、P:≤0.15、S:≤0.1、Ti:≤0.4。

表二:球磨鑄鐵產(chǎn)品性能

牌號(hào)

GB/T 1438

(JIS G5502)

直徑或厚度

本體試樣

硬度

抗拉強(qiáng)度 Rm/Mpa

屈服度 Rp0.2/Mpa

延伸率A/%

LZQT400-18

(FCD400-18)

20~80

80~300

≥390

≥370

≥250

≥240

≥18

≥15

130~180

LZQT400-15

(FCD400-15)

20~80

80~300

≥390

≥370

≥250

≥240

≥15

≥12

140~190

LZQT450-10(12)

(FCD450-10)

20~80

80~300

≥430

≥400

≥280

≥260

≥10

≥8

150~200

LZQT500-7

(FCD500-7)

20~80

80~300

≥450

≥420

≥300

≥290

≥7

≥5

160~230

LZQT600-3

(FCD600-3)

20~80

80~300

≥600

≥550

≥360

≥340

≥2

≥1

130~270

LZQT700-2

(FCD700-2)

20~80

80~300

≥700

≥650

≥400

≥380

≥1

180~280

注1:化學(xué)成分(%)參考范圍:C:3.0~3.9、Si:1.8~3.2、Mu:≤0.5、P:≤0.06、S:≤0.025、Mg:0.02~0.05、Cu:≤1.0。

注2:不同尺寸規(guī)格鑄鐵型材的強(qiáng)度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。型材本體取樣,≤Φ40一律在1/4處取樣。矩形還按對(duì)角線1/4處取樣,按GB228-87或GB977-84規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差、撓度及去缺陷加工量

形狀

尺寸(mm)

公差(mm)

擾度(mm)

去缺陷加工/單邊切肉量(mm)

灰鐵

灰鐵

灰鐵

灰鐵

圓形φ20~0~+1.0≤5.0≤5.50.50.8
φ30~≤3.0≤3.00.81.2
φ50~0~+1.5≤0.5≤0.51.52.0
φ100~0~+2.022.5
φ150~0~+3.02.53.0
φ200~0~+4.0
φ250~0~+5.03.04.0
φ300~0~+6.04.05.0
>φ3000~+7.05.06.0
矩形方形厚度20t0~+1.5≤0.5≤0.51.52.0
厚度30t≤0.5≤0.52.02.5
厚度45t0~+2.0
厚度55t≤0.5≤0.52.53.0
厚度100t0~+3.03.04.0
厚度150t0~+4.04.05.0
厚度200t0~+5.05.06.0
厚度250t0~+6.0--6.0-
半圓厚度50~0~+2.0

≤0.5

平面部:1.5

外環(huán)部:1.5

厚度100~0~+3.0

最新推出高性能系列水平連鑄鑄鐵型材

一、高性能水平連鑄球墨鑄鐵型材

性能
牌號(hào)

抗拉強(qiáng)度(Mpa)

延伸率(%)

耐油壓性(Mpa)

主要化學(xué)成分(%)

金相

C

Si

Mn

石墨

基體

LZQT800-2750-8501.5-3.5

≤40Mpa

無(wú)點(diǎn)滲

不爆破

3.2-3.82.0-3.0≤0.8

球化:1-3級(jí)

球徑:7-6級(jí)

P:70-80%
LZQT700-3650-7503-53.2-3.82.0-3.0≤0.8P:50-70%
LZQT600-5550-6504-83.2-3.82.0-3.0≤0.8P:40-60%
LZQT550-10500-6008-103.2-3.82.2-3.2≤0.5P:≤35%
LZQT500-15450-55012-163.2-3.82.5-3.2P:≤15%
LZQT450-18400-50015-223.2-3.82.5-3.2P:≤5%

注:化學(xué)成分為參考值,以機(jī)械性能作為驗(yàn)收數(shù)據(jù),用戶對(duì)成分有要求的應(yīng)在合同中注明。

鑄鐵型材的應(yīng)用領(lǐng)域

閥體、閥塊疊裝式閥、組合閥、減壓閥、滋流閥、電磁閥、底板,液壓集成
活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導(dǎo)向套
其他皮帶輪、輪殼、空壓機(jī)轉(zhuǎn)子、套筒、法蘭盤
齒輪泵體、齒輪、螺旋泵轉(zhuǎn)子、化學(xué)泵軸、密封、轉(zhuǎn)子、法蘭盤、液流控制、單向閥、軛鐵套筒、氣門導(dǎo)管
金屬模具玻璃、鋁合金、塑料、砂輪、筆尖、壓鑄沖頭、磨透鏡、冷芯盒、分析構(gòu)件用殼體
鐵路機(jī)車鐵路機(jī)車轉(zhuǎn)向奧貝套,底擦套
冶金高速線材軋制生產(chǎn)線輸送輥?zhàn)?、軋?/td>
壓縮機(jī)活塞環(huán)、活塞頭、滾套

機(jī)

產(chǎn)

業(yè)

機(jī)

機(jī)床側(cè)板、后板、中渭板、軸瓦、套簡(jiǎn)、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾差咔盤、頂尖齒輪、軸套、法蘭盤、聯(lián)軸節(jié)、齒條、卡盤、刻度盤座、離合器、導(dǎo)軌
注塑機(jī)閥、集成塊、油缸、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板、注塑板
印刷機(jī)械混合油墨輥、油墨軌、導(dǎo)板、齒輪
紡織機(jī)械齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導(dǎo)管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪
農(nóng)業(yè)機(jī)械耕耘機(jī)皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯(lián)合收割機(jī)皮帶輪

動(dòng)

設(shè)

汽車液震器、氣門、導(dǎo)管、機(jī)械密封、軸套、樹(shù)墊、平衡塊、軸瓦、齒輪
船舶分油器、油缸、活塞、氣門導(dǎo)套、引擎閥桿套、汽缸體部件
起重機(jī)滑輪、軸套、軸瓦
其他卷?yè)P(yáng)機(jī)輪、電梯吊鉤、傳送輥、平衡塊
一般通用部件齒輪、皮帶輪、滑輪、軸承、軸、軸瓦、軸套、凸輪、聯(lián)軸節(jié)、法蘭盤、平衡塊、箱盒、箱體、頂尖、密封、滾子、底座、環(huán)螺母、平板、銷子、角尺、工卡模具尖
電力設(shè)備旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滾套、機(jī)座、電機(jī)齒輪、冷凍機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)圓盤
其它平衡塊、中壓材料、油封、熱電偶保護(hù)管、進(jìn)料輥、滾筒、噴槍內(nèi)齒輪、活塞銷、研磨材料、滾簡(jiǎn)蓋、取樣盒、導(dǎo)向滾子、連鑄機(jī)滾子、汽缸簡(jiǎn)、冷鐵、底板、自動(dòng)門閥